Làm thế nào để ngăn chặn lớp phủ của thanh mạ crôm bằng thép không gỉ rơi ra

1 Tiền xử lý cơ chất: Tối ưu hóa kép của việc làm sạch và thô
Khai trương và kích hoạt nhiều giai đoạn: Đầu tiên sử dụng làm sạch siêu âm Trichlorethylene trong 15 phút để loại bỏ mỡ, sau đó sử dụng dung dịch natri hydroxit 10% ở 50 độ trong 3 phút ở mật độ hiện tại là 5a/DM² để loại bỏ hoàn toàn 1-2 phút để phá vỡ màng thụ động trên bề mặt thép không gỉ và lộ ma trận kim loại hoạt động . quá trình làm cứng cát Hiệu ứng "Khóa cơ học" được hình thành thông qua cấu trúc Concave-Convex hiển vi, làm tăng cường độ liên kết của lớp phủ 30%-50%.}}}}}}}}}}}}}
2 Nâng cấp quá trình mạ điện: Giảm hydro và ứng dụng .} Ứng dụng công nghệ mạ xung: Thay thế điện quang DC truyền thống bằng dòng xung (tần số 500-1000 Hz, chu kỳ nhiệm vụ 30%{4}}%) 300MPA . Mức kiểm tra cường độ liên kết (phương pháp cắt chéo) được tăng từ cấp 2 đến cấp 0.
Kiểm soát chính xác dung dịch mạ: Duy trì tỷ lệ của bạch cầu chất nhiễm sắc (200-250 g/l) với axit sulfuric (2-2.5 g/l)<10g/L, temperature 55-60℃, and promote ion diffusion through air stirring to form a uniform and dense coating structure.

3 Thiết kế sau điều trị và kết cấu: Loại bỏ những nguy hiểm tiềm ẩn và thích nghi với điều kiện làm việc
Điều trị ủ khử nước: Ngay sau khi mạ, thực hiện ủ nhiệt độ thấp ở 180-200 độ × 2 giờ để thúc đẩy việc thoát khỏi các nguyên tử hydro, giảm nguy cơ nứt nẻ và tăng độ dẻo của lớp phủ 15%-20%
Thiết kế bộ đệm lớp phủ tổng hợp: Kịch bản tải cao áp dụng "5-10 μM Axit Niken Lớp dưới cùng được mạ + 20-50 và lực liên kết được tăng hơn 50%.
Các biện pháp bảo vệ điều kiện làm việc: Các bộ phận chuyển động (như thanh piston) kiểm soát độ thanh thải phù hợp (H7/G6) và sử dụng chất bôi trơn áp suất cực cao có chứa molybdenum disulfide để giảm bong tróc cạnh do ma sát.}
Hiệu quả thực tế: Thông qua việc cải thiện quy trình trên, một công ty máy móc xây dựng đã giảm tỷ lệ rụng phủ từ 12% xuống 0 . 8% . Sau 100, 000}}